8D vs QC story

1 8D解決問題

8D(Eight Disciplines)，在維基百科稱為Eight Disciplines Problem Solving (http://en.wikipedia.org/wiki/Eight_Disciplines_Problem_Solving)，8D是福特汽車公司參考美軍標準Mil-Std-1520C - 改正措施與處置系統，而發展出來並稱之為 TOPS (Team Oriented Problem Solving)，用來團隊、有系統地解決品質問題，近年網路發達福特汽車進一步進化，目前稱為G8D(Globe 8D)，不過企業業仍稱之為8D。

8D目前廣泛應用於汽車業與電子業及其他行業，尤其使用在中心廠與供應商間，若遇有交貨的品質問題時，中心廠就會要求供應商以8D形式提出改善報告，因此8D視為供應商報告解決交貨品質問題的格式

2 QC Story解決問題

QC Story中文譯名QC改善歷程，也有人譯為QC履歷，是日科技連所發展的解決問題手法，當初很多日本企業進行品管圈(QCC)改善品質活動完成後，企業鼓勵品管圈將改善活動程序歷程加以發表，並進行交流改善經驗，藉此發表以肯定與鼓勵品管圈繼續持續活動，後來按照解決問題的步驟順序做成改善報告書就被稱為QC Story，此後觀摩者想解決問題也以QC Story 作為解決問題的程序，日本日科技連(JUSE)將之整理為七個步驟作為推廣，後來未了解決未來性問題又擴展課題達成型QC Story。

3 8D與QC Story的差異

8D常應用在交貨品質異常的解決問題上，這種問題通常是突發、單一事件，或者因人為疏失所產生的，因此8D的重點在如何安撫顧客、降低顧客損害等，時效是第一要務。

QC Story 用於內部問題的解決，所強調重點是如何以事實管理與QC手法去發現問題的真因，並提出對策改善，因此對解決問題而言，QC Story較注重問題解決的內涵，藉此累積經驗與技術傳承。

8D	(G)8D	問題發生型QC Story
	D0 8D準備 (ERA)
D1 成立8D團隊	D1 成立8D團隊	1 主題選定
D2 敘述問題	D2 敘述問題	2 現狀保握與目標設定
D3 實施暫定對策(ICA)	D3 實施暫定對策(ICA)	3 要因解析
D4 界定真因	D4 界定真因及脫逸點	4 提出對策
D5 試行改正對策(CA)	D5 試行改正對策(CA)	5 對策提出
D6 實施恆久對策(PCA)	D6 實施恆久對策(PCA)	6 效果確認
D7 防止問題再發生	D7 防止問題再發生	7 標準化
D8 承認並肯定團隊成就	D8 承認並肯定團隊成就